工艺加热知识 | 常见问题

工业加工热是指专门用于生产过程的热能，例如用于加热、干燥或熔化材料。它是几乎所有工业部门高效生产的关键因素。所需的温度差别很大，从低于 100 °C 到超过 1000 °C 不等，这取决于相关的工艺流程。

Ascentec 的工艺加热系统可降低能耗、减少_{二氧化碳排放}并提高工艺可靠性。它们符合法律要求，支持您的可持续发展战略。此外，您还可以从系统的高可用性和低运行/能源成本中获益。

我们提供范围广泛的工艺加热系统，包括功率从 50 千瓦到 25,000 千瓦的直接和间接加热导热油系统、电加热器、热水和蒸汽系统以及定制的特殊设计，例如在热回收领域。所有系统均可根据您的技术和经济要求进行定制。

可能的传热介质有导热油、蒸汽、水、空气/燃烧气体或特殊流体。介质的选择取决于温度要求、工艺结构和成本效益。

重要的标准包括温度范围、压力比、工艺兼容性和安全要求。我们的专家将帮助您做出正确的选择。

我们的系统设计适用于 80 °C 至 400 °C 以上的温度。根据不同的应用，特殊的解决方案还能实现更高的温度。

设计是根据您的要求定制的。我们使用数字规划工具、模拟和成熟技术来实现高效、耐用和符合标准的系统。

在明确技术细节和分析您的要求后，我们会提出系统概念，与您商定细节并制定项目规划。根据复杂程度，这一过程通常需要 1 至 4 周时间。

我们的工艺加热系统在德国制造。这不仅保证了质量，缩短了交货时间，而且符合所有相关标准。

我们经验丰富的技术人员会在现场进行安装、调试并培训您的员工。我们可确保缩短停机时间，并尽量减少对当前运行的干预。

我们通过前瞻性的规划和统一的接口，有效地整合新系统。通常只需很短的停机时间即可完成转换。

我们的系统符合所有相关法规，如第 44 版 BImSchV、BetrSichV和欧洲压力设备指令。我们将为您提供全面支持，帮助您按照标准进行实施。

我们按照 DIN/EN、AD 2000、PED 2014/68/EU 和行业特定标准进行生产。质量和安全是核心。

数字控制系统可确保更高的透明度、控制和能效。可视化、远程维护和数据记录等功能使操作和优化更加简便。

预防性维护、使用经过安全测试的部件和智能控制技术可以大大提高可靠性。

每个系统都是根据您的运行条件和工艺流程专门定制的。这样就能为您提供精确定制的加热系统。

是的，我们还针对特殊行业要求设计定制系统，例如在潜在爆炸区域或极端温度下。

我们的系统专为提高能源效率而设计。它们将现代化组件与热回收和可再生能源利用相结合。

我们进行技术库存分析，找出效率低下的工艺，并提出经济可行的优化建议。

通过改装高效技术、更好的控制系统或热回收系统，可以节省大量费用。

使用基于绿色电力的电加热器、太阳能热系统或集成生物热源。我们将为您的应用提供合适的解决方案。

得益于灵活的控制、模块化设计和缓冲存储，即使在负荷波动的情况下，我们也能确保稳定的供热。

是的，通过我们的改造解决方案，我们可以提高您现有系统的效率、安全性和可控性。

废热可通过热交换器或储热罐得到有效利用。这样可以降低能源成本，提高整体能源效率。

我们的服务套餐包括定期维护、远程访问和 24/7 全天候支持。我们的目标是确保设备长期安全、经济地运行。

我们根据要求提供快速备件供应、技术支持和长期维护合同。即使在调试之后，我们也会关注您的成功。

我们建议至少每年保养一次。使用量大或有特殊安全要求的情况下，建议缩短保养间隔。

我们的系统采用模块化设计，可以将不同的用户和能源组合在一起，甚至是混合系统概念。

现代技术和电力利用可节省多达 50% 的_二氧化碳--尤其是从化石燃料转向电力系统时。

是的，我们的改造解决方案可将过时的控制系统替换为具有可视化、远程访问和能源管理连接功能的现代化系统。

是的，我们的系统设计符合第 44 版 BImSchV 标准。我们还支持您对现有系统进行改造。

是的，我们的电加热器效率高、无废气排放，并能以最佳方式使用绿色电力。它们是气候友好型工艺制热的理想选择。